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陶瓷模具注浆成型工艺

    为了提高陶瓷模具成品或半成品的合格率,要保证在注浆的时候顺利进行,按部就班的不能产生一点疏漏,否则就会造成成品不合格而影响生产效率,注浆的成型工艺如下:

    ①注浆工在进行作业前,要仔细检查清理模型。对于新上的模型,首先检查核对型号,检查模型是否完好,工作面有无缺陷。模型跑浆时,对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净。对脱模时发现有不能脱模的情况,再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层,便于脱模。

    ②陶瓷模具及进浆管与添浆管的安装,清理过的模型放于支架上时,首先要保证支架每个支撑点在一条直线上,模型放置要稳定,不得有悬空的情况,以免引起模型断裂或变形。

    ③泥浆要使用配浆人员已化好的泥浆。泥浆使用前,要确保充分搅拌均匀,搅拌时间不得少于30分钟,未充分搅拌的泥浆不得使用。

    ④陶瓷模具注浆作业时,要保证3人以上同时操作,一人控制进浆阀门,一人操作进浆管,一人在添浆管处观察。注浆时要注意控制上浆速度,缓慢均匀进浆,不得猛开阀门,出现跑浆漏浆的情况要立即处理。

    ⑤在吸浆到注浆时间的60%左右时,翻转模型。翻转模型须由3人以上人员同时操作,翻转模型时要保证轻、慢、稳,禁止动作过猛,引起模型振动,导致坯体振动坍塌。

    ⑥陶瓷模具回浆时一人要将添浆管及容器举起,使余浆顺利回到模型中。另一人要将回浆管捏扁控制浆流,不可回浆过快。否则可能造成模型内负压或浆流冲击坯体,引起坯体坍塌。

    ⑦脱模及起坯作业要注意轻、稳、准,防止坯体损坏。对不能顺利脱模的,要暂缓进行起坯。干燥洞内温度调节:8:00—14:00之间,设定为30--40℃,其余时间设定为70℃。坯体须在干燥洞内干燥48小时以上,方可出坯进行修整作业。

    陶瓷模具在注浆完成之后,要对现场卫生进行清理,清理的垃圾倒在指定位置,方便再次操作不会有杂质混入,经过一步一步的注浆过程,制作出来的成品达到合格率轻而易举。

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