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怎么提高陶瓷模具的稳定性

  要想制作出质量好的陶瓷模具,就从各个方面予以重视,稳定性是其一,只要对模具材料的使用方法,构件的强度要求,冲压材料性能的稳定性等能掌握得当,才能稳定好性能,怎样提高稳定性,如下:

  ①在陶瓷模具冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值,因此冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能导致模具的损坏。

  ②以拉伸筋为例,它在陶瓷模具冲压成形中占据有非常重要的地位,在拉伸成形过程中,产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力。

  ③这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

  ④为了在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,目的是为了增加进料的阻力,从而使材料产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。

  ⑤同时,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向陶瓷模具内流动的速度和进料量,实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱以及变形等品质问题。

  由此可知,陶瓷模具的材料厚度的波动特性,材质的变化范围,拉伸筋阻力大小,压边力变化范围,润滑剂的选择等都是决定产品稳定性的关键。

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