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干粉压制模具

干粉压制模具

发布时间:2018-07-16

所属分类:干粉压制模具

生产厂家:淄博陶瓷模具有限公司

产品价格:来电咨询

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  一、干粉压制模具产品特点

  1、高硬度、高耐磨性、硬度高,能长期使用。

  2、不拉伤加工零件表面,经济实用

  3、热传导性好,不粘模,可以保证工作中的模具温度分布均匀,不会因局部高温使模具产生裂纹,不会使拉伸产品出现冷汗,脱痕,起皱现象,显着提高产品表面质量(尤其在不锈钢制品深拉伸时效果表现突出)。

  4、不需要热处理直接抛光加工,减少了热处理费用,缩短了模具加工时间,用于拉伸模具时可以减少拉伸次数,降低了模具成本

  5、抛光性好,能加工出镜面光的模孔,加工制品表面质量有保障

  6、粘附性小,可以提高拉伸模的耐用度,并使被加工金属获得优良的表面质量

  7、摩擦系数小,可以大大降低拉制的电能消耗

  8、抗腐蚀性高,这一特性在湿式润滑拉伸时,酸性润滑更显优势

  二、产品参数

  硬度:82.0~93.6HRA

  抗弯强度:2500~4000MPA

  高密度:13.0~14.9G/CM3

  冲击韧性:6.5~10.1J/CM2

  弹性模具:340~440GPA

  三、干粉压制模具工作原理:干粉压制模具是将粉末混合料装入钢制压模(阴模)中,通过模冲对粉末加压,卸压后,压坯从阴模内脱出,完成成型过程。

  四、设计原则:充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近形成形的工艺特点,保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求,无论是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。其中,特别是压制坯和锻造坯的密度及其分布问题是模具设计中的主要技术指标;合理地设计模具结构和选择模具材料,使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度,具有高的耐磨性和使用寿命,以满足高压工作容器安全可靠和便于操作的要求;同时要注意模具结构和模具零件的可加工性和互换性,并降低模具制造成本。

  五、设计步骤和基本方法:首先了解和掌握有关设计资料,作为模具设计的重要依据;其次是根据产品要求进行材质设计和工艺设计,按产品图纸进行压坯设计或预成形坯设计,并选择压力机及压制方式,设计模具结构草图;再以坯件尺寸为基本依据,考虑到工艺过程中的尺寸变化,分别计算主要模具零件尺寸,一般先计算与模腔直接相关的尺寸,然后按照模具装配关系计算其他模具零件尺寸;最绘制模具装配图和零件图,根据各类模具不同的工作要求,标注尺寸偏差和形位公差,并选择模具材料及技术要求。

  六、工艺流程:产工艺流程:

  配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→(德国进口真空低压烧结炉)烧结→烧结后毛坯→检验(无损超声波探伤检测)→包装。

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